Тур по Санрайдер – экспертиза и технологии

В индустрии питательных пищевых концентратов широко используется метод простого перемалывания трав, подсчитывания числа бактерий в сырье и их окуривания в случае необходимости. В Санрайдер процесс производства растительных концентратов устроен принципиально иначе.

К настоящему моменту Санрайдер уже инвестировал сотни миллионов долларов в исследовательские разработки и строительство собственных мощностей. Так как определяющим фактором было качество продукта на всех стадиях его производства (от посева до процесса упаковки), то компания была вынуждена организовать собственное производство с самого начала.

Процесс концентрации. Чтобы получить все необходимые питательные вещества, которые содержатся в продуктах Санрайдер, нам пришлось бы употреблять большое количество отдельных продуктов, которые невозможно было бы переварить человеку. Концентрирование – единственное решение данной проблемы, при этом:

  • Травяные концентраты Санрайдер в 5-6 раз эффективнее сырых трав
  • Все питательные вещества растений сохранены в натуральном виде, включая ферменты и эфирные масла
  • Человеческий организм способен усвоить лишь небольшую часть нутриентов, содержащихся в растении, но полностью усвоить концентрат
  • Положительные свойства растений сохраняются, в то время как нежелательные нейтрализуются

Чтобы лучше представить себе комплексность и основательность применяемых Санрайдер технологиях, ниже иллюстрирован каждый их производственный этап и дано его краткое описание.

Производство растительных концентратов в Санрайдер

Процесс обработки питательных веществ в Санрайдер проходит при низких температурах и полном отсутствии химикатов. Он состоит из 13 последовательных этапов, каждый из которых подвергается жесткому контролю за качеством:

  1. Выращивание и отбор. Превосходное качество пищевых формул Санрайдер начинается с безупречной очистки сырья. Вначале происходит строгий отбор растений для последующего выращивания и определяется место возделывания. По мере роста слабые растения пропалывают, а сильные собирают на пике жизненной силы. Также критически важно, какие именно части растений используются для дальнейшей обработки. У некоторых трав жизненный пик наступает ночью, и именно ночью время их сбора в Санрайдер.

  2. Подготовка сырья. Ручную проверку и очистку проходят даже самые мелкие травы. Некоторые из них вымачиваются в воде, другие в спиртосодержащем растворе, какие-то в специальных растительных составах и так далее. Чтобы в растворе не осталось питательных веществ, процесс подготовки тщательно контролируется. В зависимости от того, какой обработке подвергается растение, его воздействие может быть разным. Чтобы формулы оставались максимально эффективными в комбинации друг с другом, для каждого вида трав существует процедура усиления.

  3. Высушивание и усиление. Растения восстанавливаются до сухого состояния. Каждое растение обрабатывается при помощи специальной усиливающей технологии, включающей в себя генерацию, минимизирующую отрицательные эффекты и обеспечивающую максимальную пользу.

  4. Взвешивание и составление формул. На этом этапе для каждого растения определяются количественные пропорции в строгом соответствии с формулой, затем в зависимости от метода экстракции они группируются. К примеру, травы, прошедшие экстракцию в водной среде – в одну группу, а прошедшие уксусную экстракцию – в другую, и так далее.

  5. Выбор растения-носителя. В процессе высушивания важную роль играет растение-носитель, его выбирают из оставшейся растительной массы (см. этап 10).

  6. Сбор эфирных масел. Многие растения содержат летучие эфирные масла, которые в состоянии жидкого экстракта легко и быстро испаряются. Чтобы отделить эти масла от остальной части растения, в Санрайдер применяется специальная технология обработки горячим паром. Эфирные масла тщательно собирают и хранят до тех пор, пока не придет время добавления их в формулу (см. этап 12).

  7. Экстракция питательных веществ. На этом этапе травы подвергаются 3-хдневной низкотемпературной экстракции питательных веществ, при этом для каждой из растительных групп подбирается своя жидкая среда: чистая вода, лакричная вода, имбирная вода, спиртосодержащий раствор, уксусный раствор и так далее. Благодаря этому удается избежать выпадения осадка и прочих химических реакций, в процессе которых могут разрушиться питательные вещества или повысится токсичность.

  8. Удаление раствора. Температура кипения как спирта, так и уксуса значительно ниже температуры кипения воды. Таким образом, при постепенном нагревании раствора с экстрактом и тот, и другой выпариваются, в результате чего получаются экстракт и чистая вода.

  9. Смешивание и концентрирование. Экстракты смешивают между собой в определенной последовательности. Нарушение последовательности может привести к образованию осадка или нейтрализации эффекта одного растения эффектом другого. Если смесь жидкая, количество воды уменьшают лиофильно или в потоке в зависимости от требования рецепта. В результате 6-7 килограмм продукта концентрируются в 1 килограмм растительного пищевого порошка.

  10. Гранулирование. Для этого используется растение-носитель, выделенный среди оставшейся растительной массы на этапе 5. Жидкая смесь одновременно с измельченным растительным носителем распыляются внутри специального барабана, оснащенного датчиками температуры и давления. Растительные частицы образуют облако пыли, где жидкость превращается в мелкие капли. При определенных параметрах температуры и давления влага быстро испаряется и растительная часть раствора с экстрактом оседает на этих частицах с образованием гранул.

  11. Измельчение сухой смеси. Полученные гранулы измельчаются до состояния мелкого порошка. Гранулирование и измельчение усиливают полезные свойства формул до капсулирования и обеспечивают растительному питанию возможность оставаться свежим без консервирования.

  12. Добавление эфирных масел. Концентрированный порошок пропускают по воздушному коридору, поддерживая его в непрерывном потока воздуха. На концентрат распыляются собранные на 6-м этапе эфирные масла, которые быстро впитываются.

  13. Капсулирование и упаковка. Одни формулы упаковываются в капсулы, другие остаются в виде гранулированного порошка для последующего преобразования в жидкость. Формулы также могут представлять из себя пропитанные полезной смесью измельченные листья растительного носителя, запаянные в специальную одноразовую упаковку для приготовления горячего напитка в виде чая.

Каждый уникальный состав Санрайдер изготавливается на двух отдельных производственных комплексах, чтобы исключить возможность утечки производственных секретов, после чего состав объединяется для изготовления окончательного продукта.

Уникальные знания и экспертиза докторов Ой-Лин и Тей Фу Чен в области травоведения и западной медицины, богатый опыт в управлении производственным процессом и оборудованное по последнему слову техники производство являются исключительной гарантией самого высокого качества биопродуктов Санрайдер.

При очистке сырья в Санрайдер применяют плазменный оптический спектрофотометр для обнаружения металла. Этот прибор позволяет снизить содержание металлических частиц в сырье в тысячи раз по сравнению с мировыми общепринятыми стандартами.

В сушильном барабане с электронным управлением всего за час можно переработать 500 кг жидкой травяной массы в порошкообразный состав.

В агрегате Глатт в течение одного технологического цикла можно переработать огромное количество сырья. Глатт является частью технологического процесса высушивания распылением растительных биопродуктов.

Машина для экстрагирования травяных эссенций путем нагрева, обработки водой и давлением, а также других особых методов, способна обрабатывать новую партию сырья каждые 2 часа в баках с рабочим объемом от 2200 до 13200 литров.

Агрегат Джонс наполняет индивидуальные пакетики травяным порошком, запечатывает их, упаковывает в коробки и наклеивает этикетки.

Продолжить тур...